不銹鋼磁力泵過流部件對于特殊介質的選擇

一.不銹鋼磁力泵概述
不銹鋼磁力泵是通過內、外磁轉子的同步旋轉來實現(xiàn)動力的無接觸傳遞，并將動密封轉化為靜密封的回轉式容積泵。其適用于石油、化工、制藥、冶煉、電鍍、環(huán)保、食品、國防等行業(yè)，是輸送易燃、易爆、揮發(fā)、有毒、稀有貴重液體和各種腐蝕性液體的理想設備。對于有腐蝕性或對衛(wèi)生要求比較高的場合可以選用不銹鋼材質齒輪泵。磁力泵軸、內磁轉子被泵體、隔離套*封閉，從而*解決了“跑、冒、滴、漏”問題，消除了各種易燃、易爆、有毒、有害介質通過泵密封泄漏的安全隱患，有力地保證了職工的身心健康和安全生產(chǎn)。磁力泵是理想的綠色化工裝備，它將對化工、石油化工、制藥和印染等生產(chǎn)企業(yè)的增產(chǎn)節(jié)支、消除污染、保護環(huán)境、安全生產(chǎn)和勞動保護等方面帶來較高的經(jīng)濟效益和社會效益。
不銹鋼磁力泵由泵頭、磁力傳動器、電動機三部分組成，磁力傳動器是由于內、外磁轉子磁場感應效應，通過磁體的耦合力，把功率從一個磁體傳遞到另外一個磁體，構成一個非接觸傳遞扭矩機構。工作時通過電機(或電機減速機)帶動外部*磁體進行轉動，同時耦合驅動封閉在隔離套內的另一組*磁體及轉子作同步旋轉，從而無接觸、無摩擦地將外部動力傳送到內部轉子，帶動泵轉子轉動。泵內的壓力是由耐壓可靠且靜止的隔離套來承受，隔離套與泵體構成一個封閉密封腔，使泵內介質處于*封閉狀態(tài)，因而可實現(xiàn)靜密封、耐高壓、無泄漏的目的。
二.不銹鋼磁力泵選型原則
在市場上，磁力泵種類繁多，確定不銹鋼磁力泵的用途和性能參數(shù)并選擇泵型，是整個裝置設備設計時的重點，磁力泵的選型原則如下：
1、對輸送腐蝕性介質的泵，要求對流部件采用耐腐蝕性材料，如氟塑料耐腐蝕泵。
2、對輸送易燃、易爆有毒或貴重介質的泵，要求軸封可靠或采用無泄漏泵，如磁力驅動泵（無軸封，采用隔離式磁力間接驅動）。
3、對輸送含固體顆粒介質的泵，要求對流部件采用耐磨材料，必要時軸封用采用清潔液體沖洗。
4、使所選泵的型式和性能符合裝置流量、揚程、壓力、溫度、汽蝕余量、吸程等工藝參數(shù)的要求。
5、機械方面要求可靠性高、噪聲低、振動小。
6、要清楚的計算泵采購的投入成本，并也要對生產(chǎn)廠家進行考察，要求其設備質量好，售后服務好，備件能及時供應，這一點對每一位采購人員來說都是必須考慮的。
三.不銹鋼磁力泵類型的選擇
不銹鋼磁力泵過流部件對于特殊介質的選擇：
1.硫酸：作為強腐蝕介質之一的硫酸是用途非常廣泛的重要工業(yè)原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對于濃度在80%以上、溫度小于80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材料；普通不銹鋼對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高硅鑄鐵、高合金不銹鋼制造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟磁力泵是一種更為經(jīng)濟的選擇。
2.不銹鋼磁力泵硝酸：磁力泵一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不銹鋼是應用zui廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不銹鋼對硝酸的耐蝕性不僅不優(yōu)于普通不銹鋼，有時甚至不如。而對于高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。
3.鹽酸：決大多數(shù)金屬材料都不耐鹽酸腐蝕(包括各種不銹鋼材料)，含鉬高硅鐵也僅可用于50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數(shù)非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵的磁力泵是輸送鹽酸的選擇。
4.醋酸：它是有機酸中腐蝕性zui強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不銹鋼是優(yōu)良的耐醋酸材料，含鉬的316不銹鋼還能適用于高溫和稀醋酸蒸汽。對于高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不銹鋼泵或氟塑料泵。
5.堿(氫氧化鈉) ：鋼鐵廣泛應用于80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，磁力泵也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經(jīng)濟性好。普通不銹鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優(yōu)點，只要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不銹鋼。對于高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不銹鋼。公司一般鑄鐵泵均可用于常溫低濃度堿液，特殊要求時可采用各類不銹鋼泵或氟塑料泵。
6.氨(氫氧化氨)：大多數(shù)金屬和非金屬在液氨及氨水(氫氧化氨)中的腐蝕都很輕微，只有銅和銅合金不宜使用。公司產(chǎn)品大多適用于氨及氨水的輸送。
7.不銹鋼磁力泵鹽水(海水)：普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、咸水中腐蝕率不太高，一般須采用涂料保護；各類不銹鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常磁力泵采用316不銹鋼較好。